石家莊專業(yè)pur包覆機(jī)操作

專業(yè)pur包覆機(jī)壓輪的安裝調(diào)整：根據(jù)型材表面輪廓安裝調(diào)整小壓輪，一般選擇型材中心線或截面、輪廓主要曲線的最高點(diǎn)或最低點(diǎn)，沿型材輪廓線逐點(diǎn)過渡、碾壓。使型材與膜片復(fù)合在一起。安裝小壓輪要使線條受力平衡，左右同時(shí)進(jìn)行。上面有壓輪，底部就必須安裝承托輪，使線條上下左右受力平衡。否則會(huì)使線條接頭處出現(xiàn)不實(shí)等現(xiàn)象。大平面，專業(yè)pur包覆機(jī)可用小壓輪從中心逐漸向兩邊過渡碾壓，在90°轉(zhuǎn)角處需用小壓輪3次逐漸轉(zhuǎn)角。形狀復(fù)雜的線條，小壓輪需排列自然，不可強(qiáng)行成型。特別是裝飾紙的貼覆，更應(yīng)自然、流暢。

專業(yè)pur包覆機(jī)就是講塑料薄膜涂上粘合劑，最后形成紙塑合一的產(chǎn)品。塑料薄膜可以延長印刷品的使用壽命，同時(shí)又能起到防水、防污、耐磨、耐折等特點(diǎn)。但是在廢紙回收市場卻不是很看好，因?yàn)檫@添加的生產(chǎn)工序和流程，反而價(jià)格沒有報(bào)紙高。涂膜覆膜機(jī)可以分為自動(dòng)和半自動(dòng)兩種，工作工藝上都是按照放卷→上膠涂布→干燥→復(fù)合→分切→成品堆積等步驟進(jìn)行。具體操作流程如下：第一步： 加溫。開機(jī)前。開啟機(jī)器輥筒加熱，使輥筒溫度爿高到覆膜要求 ( 一般為 50 -65 ℃ )目的使膠液循環(huán)均勻。第一步：啟動(dòng)膠泵。開啟膠泵開關(guān)。第二步：上膜。上膜時(shí)一定要把塑料薄膜的處理面和膠輥接觸。第三步：敲紙。將紙邊經(jīng)翻轉(zhuǎn)敲壓成等距離且呈扇形的挺而硬的折痕。第四步： 配制黏合劑。第五步：調(diào)節(jié)上膠輥與涂膠輥間的工作間隙。 以保證潤滑良好。

專業(yè)pur包覆機(jī)在覆膜時(shí)膜的用量主要和操作水平有關(guān)系，因此一般建議：1.待施工產(chǎn)品必須平直。對有“荷葉邊”和“緊邊”現(xiàn)象的不平直紙張要進(jìn)行處理?！昂扇~邊”紙張可以進(jìn)行烘烤處理，“緊邊”紙張可以進(jìn)行吊晾處理。2.一定要等印跡干透后方可覆膜，否則會(huì)造成起泡或拉毛現(xiàn)象。3.印刷時(shí)盡量少噴粉，否則會(huì)造成堆粉處發(fā)空起泡。在覆膜前應(yīng)把噴粉處理掉，印數(shù)多的可以進(jìn)行吊晾去粉，印數(shù)少的可以進(jìn)行人工擦拭。4.覆膜時(shí)還應(yīng)注意紙張絲縷方向，特別是厚紙，減少紙張因受到碾軋拉伸而產(chǎn)生卷曲的現(xiàn)象。

pvc貼面機(jī)的調(diào)整.pvc貼面機(jī)調(diào)節(jié)工作也是相當(dāng)重要的，它能使我們的設(shè)備在運(yùn)行前達(dá)到一個(gè)最佳狀態(tài)，為生產(chǎn)打下良好的基礎(chǔ)。專業(yè)pur包覆機(jī)首先要將表紙和底紙分別裝上紙架，并進(jìn)行表紙與底紙的寬度調(diào)節(jié)，要求紙張居中。裝紙時(shí)要注意紙張的紋路與滾筒垂直。接下來要調(diào)整膠水厚度，吸水量大的紙張，需要的膠水量多，反之，則少。另外底紙與表紙位置調(diào)整。pur包覆機(jī)操作底紙要以表紙的咬口和拉規(guī)為準(zhǔn)，確定位置，不能超過。

專業(yè)pur包覆機(jī)的應(yīng)用是較為廣泛的，無論是包裝還是印刷，產(chǎn)品的印后加工都少不了覆膜機(jī)的幫助。在覆膜機(jī)工作時(shí)，難免會(huì)遇到一些故障，下面，就讓小編來為您介紹一下覆膜機(jī)常見的故障，以便操作人員及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)進(jìn)行維護(hù)。1.機(jī)器不啟動(dòng)：輸入電線不通，電源線接反，電壓不夠；2.溫度測量不準(zhǔn)確：熱電偶、溫控儀是否安裝錯(cuò)誤或是否損壞了；3.工作真空度上不來：氣路不通，手閥或電磁閥沒有關(guān)閉，真空泵電機(jī)皮帶松動(dòng)，真空表損壞。4.吸破現(xiàn)象：溫度太高，加熱時(shí)間太長，膜質(zhì)量不好，沒有加溫。5.吸膜不到位：真空度不夠，漏氣，溫度不夠，膜太薄，工件貼過其他材料，工件的凹深超過膜的拉升，吸覆時(shí)間太短，膜沒有拉升，工件距離太近。6.沒到吸覆時(shí)膜向下拉升：電磁閥或手閥是否打開。7.覆出的工件表面有折和不光滑或角包不?。耗]有拉直，膜質(zhì)量不好，工件打磨不好，膠水噴的太多，工件下面的模板太低。