鄭州全自動(dòng)鋼材覆膜生產(chǎn)線設(shè)備

一、 pvc貼面機(jī)的安裝,用戶(hù)接到pvc貼面機(jī),打開(kāi)包裝后，應(yīng)仔細(xì)檢查整機(jī)是否完整無(wú)損,隨機(jī)文件及隨機(jī)工具是否齊全。全自動(dòng)鋼材覆膜生產(chǎn)線根據(jù)機(jī)器重量安排放置地點(diǎn)，如果重量較輕直接放置在水泥地面上即可。平穩(wěn)地?cái)[放好機(jī)器后，應(yīng)使用水平儀將機(jī)器的水平調(diào)整到最佳位置，以便為今后的生產(chǎn)順利打下基礎(chǔ)。二、電氣控制操作,pvc貼面機(jī)電氣控制柜操作面板，在開(kāi)機(jī)時(shí)，先將電柜內(nèi)的總電源開(kāi)關(guān)及控制電源開(kāi)關(guān)打開(kāi)。全自動(dòng)鋼材覆膜生產(chǎn)線撥動(dòng)馬達(dá)開(kāi)關(guān)，主機(jī)變頻器通電后，按下啟動(dòng)按鈕，主電機(jī)即可進(jìn)入調(diào)速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，此時(shí)通過(guò)調(diào)節(jié)變頻器控制面板上的按鈕就可以調(diào)整機(jī)器轉(zhuǎn)速以達(dá)到滿意狀態(tài)了。

全自動(dòng)鋼材覆膜生產(chǎn)線可以分為自動(dòng)和半自動(dòng)兩種，工作工藝上都是按照放卷→上膠涂布→干燥→復(fù)合→分切→成品堆積等步驟進(jìn)行。全自動(dòng)鋼材覆膜生產(chǎn)線具體操作流程如下：第一步: 打開(kāi)烘道、收料、排風(fēng)的開(kāi)關(guān)。同時(shí)可把應(yīng)添加機(jī)油、黃油的部位按規(guī)定要求加注機(jī)油、黃油。第二步：檢查紙張輸送帶前方小膠輥的間隙是否一致。第九步：打壓力、送膜、切邊。 兩手根據(jù)印刷品的幅面，第三步：調(diào)規(guī)矩。松開(kāi)規(guī)矩固定螺釘。同時(shí)向前推或向后推，保證紙張?jiān)谳斔蛶系倪\(yùn)行方向與熱壓輥筒保持垂直，平穩(wěn)地進(jìn)入復(fù)合熱壓機(jī)構(gòu)，同時(shí)還要使塑料薄膜合適地壓在印刷品上，既不虛膜又不跑邊。溫度是否符合工藝要求，第四步：檢查機(jī)器。檢查機(jī)器各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。開(kāi)關(guān)是否全開(kāi)。一切正常后，才能進(jìn)行壓膠。迫使薄膜平穩(wěn)地與涂膠輥接觸，第五步：壓膠。壓膠是旋動(dòng)壓力裝置。以保證膠液均勻連續(xù)地涂布在塑料薄膜上。第十四步：步收卷，檢查復(fù)合質(zhì)量。

包覆機(jī)的調(diào)速方法：1、 確定本機(jī)操作人員2-3名，設(shè)備應(yīng)安裝在環(huán)境潔凈、地面平整的車(chē)間里。設(shè)備到位后，把機(jī)上的附件取下，按裝箱單清點(diǎn)、核實(shí)。2、調(diào)節(jié)地腳螺栓，使其均勻受力，使機(jī)身達(dá)到水平狀態(tài)。包覆機(jī)3、 檢查設(shè)備在運(yùn)輸途中有無(wú)磕碰損壞。4、電源：本機(jī)采用380V三相四線制電源。電源線應(yīng)大于2.5mm?，電源進(jìn)線最右邊一根為零線。全自動(dòng)鋼材覆膜生產(chǎn)線本機(jī)按接地標(biāo)準(zhǔn)安裝接地線。打開(kāi)電源檢查電機(jī)、加熱器、照明等是否正常。包覆機(jī)調(diào)試：型材定位：取一根制作好的型材，要求：不能彎曲或有扭曲現(xiàn)象，放到床身輸送輪上，根據(jù)型材寬度、形狀及包覆的要求，調(diào)整兩排輸送輪之間的距離;調(diào)整靠尺和平臺(tái)的寬度和高度，使之適合型材的包覆要求;安裝兩邊導(dǎo)向輪，使型材與輸送輪運(yùn)動(dòng)方向平行。

1.全自動(dòng)鋼材覆膜生產(chǎn)線主要機(jī)件由先進(jìn)的數(shù)控加工中心制造。2.機(jī)架全部龍門(mén)銑加工。3.機(jī)架用錳鋼板整體加工組成，整體結(jié)構(gòu)合理，可承擔(dān)500T壓力。4.加熱系統(tǒng)采用導(dǎo)熱油循環(huán)加溫，溫度均勻，該機(jī)配有底加溫，能使產(chǎn)品達(dá)到更理想效果。5.工作臺(tái)進(jìn)出采用先進(jìn)的加速啟動(dòng)，減速停止的運(yùn)動(dòng)方式，有效的防止了工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)時(shí)工件移動(dòng)現(xiàn)象。6.人機(jī)界面操作，自動(dòng)化程度高，設(shè)有多種工作模式，來(lái)適應(yīng)的不同的工件加工。7.本機(jī)主要以油壓及壓縮空氣為動(dòng)力。8.全自動(dòng)鋼材覆膜生產(chǎn)線控制系統(tǒng)采用了電腦遠(yuǎn)程控制，人機(jī)操作界面，自動(dòng)化高，設(shè)有多種工作模式，適用與各種工件的加工。9.覆膜時(shí)上下同時(shí)加溫，提高了對(duì)膠水的活化程度，提高了工件邊部的包邊質(zhì)量，同時(shí)減緩了硅膠板的冷卻溫度。10.可采用高溫導(dǎo)熱油內(nèi)加溫內(nèi)循環(huán)，溫度均勻程度大幅度提高，熱效率高。加熱管損壞后可更換。工件覆膜表面質(zhì)量進(jìn)一步提高。