北京全自動多層板壓貼生產(chǎn)線操作

全自動多層板壓貼生產(chǎn)線分為冷膠包覆機與熱膠包覆機，冷膠與熱膠包覆機區(qū)別：熱膠是指墻布背面自帶背膠，施工時無需再上膠，使用蒸汽熨斗直接在墻面粘上去；冷膠是指使用環(huán)保植物膠（馬鈴薯淀粉膠、糯米淀粉膠）先在墻面上上膠，然后直接鋪貼。熱膠施工需要掛布、燙實、裁邊。無需膠水，攜帶方便（但需帶蒸汽熨斗等加工工具），但是墻面陰角不容易施工；高溫或者室內(nèi)溫度過高會影響使用壽命；膠水成份是否環(huán)保，對布透氣性的影響，都是不確定的因素，高溫容易融膠，起鼓，脫落；冷膠施工施工需要上膠、掛布、刮實、裁邊。全自動多層板壓貼生產(chǎn)線技術(shù)成熟，使用方便，植物膠（馬鈴薯淀粉膠、糯米淀粉膠）環(huán)保，墻布背面有發(fā)泡涂層技術(shù)，上膠不影響透氣性，使用壽命長。

全自動多層板壓貼生產(chǎn)線廠家上膠部分。上膠部分裝有調(diào)理設(shè)備以調(diào)理上膠量的多少，滿意不同印件的要求，上膠輥選用橡膠輥或鋼輥。2、包覆機廠家烘道部分。烘道一般長2～3m。覆膜機的烘道口設(shè)有紅外燈管和電風扇。自動覆膜機烘道上部還有大功率的電熱管及排風扇，溫度可以調(diào)理，以使粘合劑干燥及掃除廢氣。3、包覆機廠家熱壓部分。這部分是覆膜的關(guān)鍵，直接關(guān)系到覆膜產(chǎn)品的粘結(jié)牢度。熱壓原理是粘合劑在融熔狀態(tài)下可以很快地滋潤和進入到印件表層中，然后獲得牢固的結(jié)合界面層。熱壓部分由一組滾筒組成。其中一只空心金屬滾筒，內(nèi)裝電熱管，溫度可自操控。多層板壓貼生產(chǎn)線這組滾筒壓力可以調(diào)理。包覆機覆膜就是將塑料薄膜涂上粘合劑，將其與以紙張為承印物的印刷品，經(jīng)橡皮滾筒和加熱滾筒加壓后合在一起，構(gòu)成紙塑合一的產(chǎn)品。

全自動多層板壓貼生產(chǎn)線膠箱或輥涂系統(tǒng)的使用⑴、冷膠箱的操作方法： ①、膠箱的卸法：將膠箱平穩(wěn)上抬，膠箱自然脫離平臺。②、膠層厚度的調(diào)整：將膠箱兩側(cè)下部的升降螺栓轉(zhuǎn)動即可調(diào)整膠層厚度。 ⑵、輥涂裝置的使用：轉(zhuǎn)動膠盒上的刮膠軸可調(diào)整涂膠層厚度。轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)手柄，順時針轉(zhuǎn)動，膠層加厚；逆時針轉(zhuǎn)動，膠層變薄。直到涂膠均勻。膜片安裝與涂膠調(diào)整，把裁好的膜片安裝到掛膜軸上，調(diào)整好位置，把膠箱掀起，膜片經(jīng)過上導膜輥，穿過膠箱底部縫隙，把膠加到膠箱里，拉開斜鐵,距離稍窄于膜片寬度。調(diào)整膠盒前端兩側(cè)的螺絲，控制涂膠的厚度。全自動多層板壓貼生產(chǎn)線涂膠的厚度根據(jù)膠的類型而定，一般每平方米用膠50-100克。

全自動多層板壓貼生產(chǎn)線加熱設(shè)備：熱塑性塑料片材和薄膜的真空真空覆膜成型過程，主要工序之一就是片材加熱。電加熱的持續(xù)時間和質(zhì)量取決于加熱器的結(jié)構(gòu)，輻射表面后溫度傳熱的熱慣性，片材與加熱器間的距離，輻射能吸收系數(shù)，加熱器表面的特性以及材料的熱物理性能。常用的加熱器有電加熱器、晶體輻射器和紅外線加熱器。 真空設(shè)備：真空系統(tǒng)由真空泵、儲氣罐、閥門、管路以及真空表等組成，在真空成型中常采用單獨機型真空泵，此種泵的真空度應(yīng)達到0.07~0.09 Mpa（520mmHg）以上。儲氣罐一般是用薄鋼板焊接的圓柱形箱體，底是橢圓形的。蓄氣罐的容量至少應(yīng)比最大成型室的容量大一半。北京多層板壓貼生產(chǎn)線真空管路上，必須裝有適當?shù)拈y門，以控制真空窄容量。真空泵的轉(zhuǎn)動功率由成型設(shè)備的大小和成型速度決定，較大或成型速度較快的設(shè)備常用大至2-4KW的。真空中央系統(tǒng)的大小視工廠具體生產(chǎn)和發(fā)展的要求而定。