太原全自動鋼材覆膜生產(chǎn)線操作

一、全自動鋼材覆膜生產(chǎn)線工作原理：采用各種成型壓輪，模擬手工貼面動作，將表面裝飾材料貼附于基材表面，一般選擇型材的中心線或最高點或者最低點作為起點，將壓輪沿型材表面輪廓，逐點、順次固定位置，形成型材輪廓的包絡線。當型材按輸送方向運動時，已涂膠的裝飾材料經(jīng)過壓輥、成型輪的逐點碾壓，實現(xiàn)二者的復合工作。 二、全自動鋼材覆膜生產(chǎn)線包覆材料：1、基材：木線條、中密度板、木塑、塑鋼、PVC、鋁型材等線條。基材要求：為規(guī)則線型材，可以有溝槽、曲面，但每一個點縱向必須為直線，有一定的耐壓性，長度一般為40厘米以上至無限長。2、貼面材料：PVC裝飾膜、裝飾紙、實木皮、波音板、復合鋁薄膜等。寬度根據(jù)基材需要和所選機型確定，一般為50厘米以下。 如300型萬能包覆機最寬覆膜寬度為30厘米。一般成卷使用。

全自動鋼材覆膜生產(chǎn)線機械類型：萬能包覆機一般分為冷膠和熱膠兩大類型。1、冷膠包覆機使用液體膠。液體膠可分為溶劑膠和水性膠，涂膠方式有刮涂和輥涂兩種。易揮發(fā)的溶劑膠使用刮涂，膠箱便于密閉，防止包覆膠揮發(fā)。水性膠和揮發(fā)性小的溶劑膠一般使用輥涂，便于操作。2、熱膠包覆機，使用固體膠，在包覆機熱膠箱內(nèi)加熱溶化后使用，一般包覆膠加熱溫度為220℃左右。全自動鋼材覆膜生產(chǎn)線適于貼覆實木皮和裝飾油漆紙。3、組合型包覆機，為滿足不同生產(chǎn)需要，萬能包覆機有冷膠熱膠組合型、冷膠刮涂輥涂組合型等。

全自動鋼材覆膜生產(chǎn)線在覆膜時膜的用量主要和操作水平有關(guān)系，因此一般建議：1.待施工產(chǎn)品必須平直。對有“荷葉邊”和“緊邊”現(xiàn)象的不平直紙張要進行處理?！昂扇~邊”紙張可以進行烘烤處理，“緊邊”紙張可以進行吊晾處理。2.一定要等印跡干透后方可覆膜，否則會造成起泡或拉毛現(xiàn)象。3.印刷時盡量少噴粉，否則會造成堆粉處發(fā)空起泡。在覆膜前應把噴粉處理掉，印數(shù)多的可以進行吊晾去粉，印數(shù)少的可以進行人工擦拭。4.覆膜時還應注意紙張絲縷方向，特別是厚紙，減少紙張因受到碾軋拉伸而產(chǎn)生卷曲的現(xiàn)象。

鋼材覆膜生產(chǎn)線廠家的使用讓我們的生活環(huán)境得到提高。更是提高了生活水平。那么對于包覆機的使用你了解多少那?包覆機怎么進行貼覆方法。首先需要了解的就是包覆機具有的功能：一、包覆桶。二、加熱裝置。三、驅(qū)動裝置。四、電氣控制。全自動鋼材覆膜生產(chǎn)線用于對金屬磁粉絕緣包覆。在使用過程中，操作人員必須遵循如下操作規(guī)程，正確操作包覆機。包覆機的組成功能介紹如下：一、包覆桶，裝載金屬磁粉、添加劑。對金屬磁粉、添加劑加熱、絕緣包覆。二、加熱裝置，對包覆桶輻射加熱。三、驅(qū)動裝置，方面驅(qū)動包覆桶旋轉(zhuǎn)，對金屬磁粉絕緣包覆;另一方面驅(qū)動包覆桶擺動，控制包覆桶的工作狀態(tài)，即加料位置、包覆位置、卸料位置。四、電氣控制，控制包覆機的加熱、桶體旋轉(zhuǎn)、工作狀態(tài)。

太原鋼材覆膜生產(chǎn)線1.所有上壓輥采用氣動升降及過板厚度數(shù)顯控制儀，便于調(diào)整過板厚度及保證足夠的壓力且前后壓力一致，適用于不同厚度的面材、基材。2.合適的防塵外罩及除靜電裝置，有效除塵及防止二次污染，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。3.人性化的供膠系統(tǒng)，使涂膠有了可靠的保證，該系統(tǒng)主要部件隔膜泵是用壓縮空氣作為動力非常環(huán)保。4.采用紅外線加熱烘干系統(tǒng)，鋁合金外罩大方美觀、保溫節(jié)能，配有智能溫控儀，保證了溫度的恒定，使膠達到一定的粘性，使貼覆粘接更牢固，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率。5.氣漲軸夾料系統(tǒng)，使原料裝夾快捷牢固；電磁漲緊系統(tǒng)，可方便快捷控制張力大?。痪砟?cè)移系統(tǒng)，可在不停機的情況下使卷膜側(cè)移，有效矯正膜偏起皺現(xiàn)象；電動上料系統(tǒng)，省力、方便、快捷，節(jié)約生產(chǎn)成本。全自動鋼材覆膜生產(chǎn)線6.獨有的無級調(diào)速功能，生產(chǎn)效率大大高于同類產(chǎn)品。