寧夏全自動雙面包覆生產線設備

覆膜機就是一種將塑料薄膜涂上粘合劑，全自動雙面包覆生產線將其與紙張為承印物的印刷品，經橡皮滾筒和加熱滾筒加壓后合在一起，形成紙塑合一的產品。其分類可分為涂型覆膜機和預涂型覆膜機，全自動雙面包覆生產線經過覆膜的印刷品，由于表面多了一層薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，不但提高了印刷品的光澤度和牢度，延長了印刷品的使用壽命，那么在覆膜時，怎樣可以減少膜的用量呢？

全自動雙面包覆生產線安裝：1、 確定本機操作人員2-3名，設備應安裝在環(huán)境潔凈、地面平整的車間里。設備到位后，把機上的附件取下，按裝箱單清點、核實。2、調節(jié)地腳螺栓，使其均勻受力，使機身達到水平狀態(tài)。3、 檢查設備在運輸途中有無磕碰損壞。4、電源：本機采用380V三相四線制電源。電源線應大于2.5mm²，電源進線最右邊一根為零線。本機按接地標準安裝接地線。打開電源檢查電機、加熱器、照明等是否正常。調試：1、型材定位：取一根制作好的型材，要求：不能彎曲或有扭曲現象，放到床身輸送輪上，根據型材寬度、形狀及包覆的要求，調整兩排輸送輪之間的距離；調整靠尺和平臺的寬度和高度，使之適合型材的包覆要求；安裝兩邊導向輪，使型材與輸送輪運動方向平行。

全自動雙面包覆生產線可以分為自動和半自動兩種，工作工藝上都是按照放卷→上膠涂布→干燥→復合→分切→成品堆積等步驟進行。全自動雙面包覆生產線具體操作流程如下：第一步: 打開烘道、收料、排風的開關。同時可把應添加機油、黃油的部位按規(guī)定要求加注機油、黃油。第二步：檢查紙張輸送帶前方小膠輥的間隙是否一致。第九步：打壓力、送膜、切邊。 兩手根據印刷品的幅面，第三步：調規(guī)矩。松開規(guī)矩固定螺釘。同時向前推或向后推，保證紙張在輸送帶上的運行方向與熱壓輥筒保持垂直，平穩(wěn)地進入復合熱壓機構，同時還要使塑料薄膜合適地壓在印刷品上，既不虛膜又不跑邊。溫度是否符合工藝要求，第四步：檢查機器。檢查機器各部位運轉是否正常。開關是否全開。一切正常后，才能進行壓膠。迫使薄膜平穩(wěn)地與涂膠輥接觸，第五步：壓膠。壓膠是旋動壓力裝置。以保證膠液均勻連續(xù)地涂布在塑料薄膜上。第十四步：步收卷，檢查復合質量。

包覆機的調速方法：1、 確定本機操作人員2-3名，設備應安裝在環(huán)境潔凈、地面平整的車間里。設備到位后，把機上的附件取下，按裝箱單清點、核實。2、調節(jié)地腳螺栓，使其均勻受力，使機身達到水平狀態(tài)。包覆機3、 檢查設備在運輸途中有無磕碰損壞。4、電源：本機采用380V三相四線制電源。電源線應大于2.5mm?，電源進線最右邊一根為零線。全自動雙面包覆生產線本機按接地標準安裝接地線。打開電源檢查電機、加熱器、照明等是否正常。包覆機調試：型材定位：取一根制作好的型材，要求：不能彎曲或有扭曲現象，放到床身輸送輪上，根據型材寬度、形狀及包覆的要求，調整兩排輸送輪之間的距離;調整靠尺和平臺的寬度和高度，使之適合型材的包覆要求;安裝兩邊導向輪，使型材與輸送輪運動方向平行。

PUR貼面機電氣控制柜操作面板，在開機時，全自動雙面包覆生產線先將電柜內的總電源開關及控制電源開關打開。撥動馬達開關，主機變頻器通電后，按下啟動按鈕，主電機即可進入調速運轉狀態(tài)，此時通過調節(jié)變頻器控制面板上的按鈕就可以調整機器轉速以達到滿意狀態(tài)了。PUR貼面機調節(jié)工作也是相當重要的，它能使我們的設備在運行前達到一個最佳狀態(tài)，為生產打下良好的基礎。首先要將表紙和底紙分別裝上紙架，并進行表紙與底紙的寬度調節(jié)，要求紙張居中。全自動雙面包覆生產線裝紙時要注意紙張的紋路與滾筒垂直。接下來要調整膠水厚度，吸水量大的紙張，需要的膠水量多，反之，則少。另外底紙與表紙位置調整。底紙要以表紙的咬口和拉規(guī)為準，確定位置，不能超過。

全自動雙面包覆生產線板材貼面機的實際操作及應用優(yōu)勢以做出產品的高質量和客戶的方便使用為原則，產品效果好，節(jié)省人工。1.將鏈條傳動進行升級實現了無間隙傳動，保證了一致的線速度。2.數字化控制，輥與板材之間的距離實現了數字化自動控制升降。3.輸送帶傳送代替?zhèn)魉洼?，即使再薄的板材也能實現勻速傳送。4.涂膠系統(tǒng)，兩個電機分別調節(jié)，并且自動加膠，方便并且涂膠均勻。5.氣脹軸上料，絲杠軸展料。