福建全自動鋼材覆膜生產線操作

福建鋼材覆膜生產線1.所有上壓輥采用氣動升降及過板厚度數顯控制儀，便于調整過板厚度及保證足夠的壓力且前后壓力一致，適用于不同厚度的面材、基材。2.合適的防塵外罩及除靜電裝置，有效除塵及防止二次污染，提高了產品質量。3.人性化的供膠系統(tǒng)，使涂膠有了可靠的保證，該系統(tǒng)主要部件隔膜泵是用壓縮空氣作為動力非常環(huán)保。4.采用紅外線加熱烘干系統(tǒng)，鋁合金外罩大方美觀、保溫節(jié)能，配有智能溫控儀，保證了溫度的恒定，使膠達到一定的粘性，使貼覆粘接更牢固，保證了產品的質量，提高了生產效率。5.氣漲軸夾料系統(tǒng)，使原料裝夾快捷牢固；電磁漲緊系統(tǒng)，可方便快捷控制張力大小；卷膜側移系統(tǒng)，可在不停機的情況下使卷膜側移，有效矯正膜偏起皺現象；電動上料系統(tǒng)，省力、方便、快捷，節(jié)約生產成本。全自動鋼材覆膜生產線6.獨有的無級調速功能，生產效率大大高于同類產品。

全自動鋼材覆膜生產線機械類型：萬能包覆機一般分為冷膠和熱膠兩大類型。1、冷膠包覆機使用液體膠。液體膠可分為溶劑膠和水性膠，涂膠方式有刮涂和輥涂兩種。易揮發(fā)的溶劑膠使用刮涂，膠箱便于密閉，防止包覆膠揮發(fā)。水性膠和揮發(fā)性小的溶劑膠一般使用輥涂，便于操作。2、熱膠包覆機，使用固體膠，在包覆機熱膠箱內加熱溶化后使用，一般包覆膠加熱溫度為220℃左右。全自動鋼材覆膜生產線適于貼覆實木皮和裝飾油漆紙。3、組合型包覆機，為滿足不同生產需要，萬能包覆機有冷膠熱膠組合型、冷膠刮涂輥涂組合型等。

首先是包覆機在使用的過程中，常常會遇見一些問題，比如在使用的過程中，包覆機會遇見粘結不實的問題，包覆機廠家為您提供解決方法：如果在比較厚的紙覆膜中出現上述現象，那么它在收卷時一定會產生變形，直徑越小就月明顯。如果放覆膜產品邊角處被卷曲的紙張頂開，造成的粘結不實，這時候我們就要采取一定措施，要盡量減小邊角寬度，保證粘結不實的寬度在覆膜切口范圍內，這樣才能提高覆膜成品率。全自動鋼材覆膜生產線在使用的過程中具有斷紗的功能，你知道嗎?控制系統(tǒng)包覆絲機適用于真絲，錦綸高彈長絲，低彈長絲之間或與氨綸之間的空氣網絡或空氣包覆。1、分節(jié)整件式鋼板焊接框架結構。2、模塊式電機羅拉機構及卷裝導絲成形裝置。3、單獨成形，單錠操作。4、總線式結構，微電腦控制。5、單錠滿筒自停功能。6、斷紗自停功能。7、羅拉超欠喂功能。

全自動鋼材覆膜生產線在覆膜時膜的用量主要和操作水平有關系，因此一般建議：1.待施工產品必須平直。對有“荷葉邊”和“緊邊”現象的不平直紙張要進行處理?！昂扇~邊”紙張可以進行烘烤處理，“緊邊”紙張可以進行吊晾處理。2.一定要等印跡干透后方可覆膜，否則會造成起泡或拉毛現象。3.印刷時盡量少噴粉，否則會造成堆粉處發(fā)空起泡。在覆膜前應把噴粉處理掉，印數多的可以進行吊晾去粉，印數少的可以進行人工擦拭。4.覆膜時還應注意紙張絲縷方向，特別是厚紙，減少紙張因受到碾軋拉伸而產生卷曲的現象。

包覆機的應用是非常常見的，那么對于包覆機應該注意什么？下面看看全自動鋼材覆膜生產線的工作原理和機械類型：1、機械類型：萬能包覆機一般分為冷膠和熱膠兩大類型。涂膠方式有刮涂和輥涂兩種。易揮發(fā)的溶劑膠使用刮涂。（1）冷膠包覆機使用液體膠。液體膠可分為溶劑膠和水性膠。膠箱便于密閉，防止包覆膠揮發(fā)。水性膠和揮發(fā)性小的溶劑膠一般使用輥涂，便于操作。（2）熱膠包覆機。全自動鋼材覆膜生產線熱膠箱內加熱溶化后使用，一般包覆膠加熱溫度為220℃左右。適于貼覆實木皮和裝飾油漆紙。2、工作原理：模擬手工貼面動作，采用各種成型壓輪。將外表裝飾資料貼附于基材表面，一般選擇型材的中心線或最高點或者最低點作為起點，將壓輪沿型材表面輪廓，逐點、順次固定位置，形成型材輪廓的包絡線。當型材按輸送方向運動時，已涂膠的裝飾資料經過壓輥、成型輪的逐點碾壓，實現二者的復合工作。將紗(棉、毛、麻、長絲、真絲等)包覆在芯紗(氨綸或其它上形成包覆紗、供機織或針織用。

全自動鋼材覆膜生產線熱裱的要求相對于冷裱就高了很多。首先較高的溫度就要求機器具有較高的配置，熱裱機的膠輥采用進口硅膠材質，耐高溫、彈性好、老化周期較長、溫控跟精準，超高質量膠輥增加預涂膜的受熱時間，并且受熱均衡，覆出來的膜平整光亮，無氣泡和褶皺的現象，光膜的亮度更高，啞膜的顆粒感更加細膩。全自動鋼材覆膜生產線熱裱機是把熱裱膜通過加溫后覆在被覆材質上的一款新型覆膜設備，也叫冷熱裱一體機。隨著時代的進步，一些老的冷裱工藝慢慢的被熱裱所取代。但會有很多人有所顧慮冷裱和熱裱有什么差距？熱裱的效果又會怎樣呢？美孚覆膜機，傳統(tǒng)的冷裱機利用上下兩根滾軸的機器，通過加壓直接將有粘性的PVC膜黏貼在pp背膠、相紙、不干膠、燈箱片、油畫布、燈布、泡沫板等廣告材料上。