鐘村全自動(dòng)真空覆膜機(jī)操作

全自動(dòng)真空覆膜機(jī)加熱設(shè)備：熱塑性塑料片材和薄膜的真空真空覆膜成型過程，主要工序之一就是片材加熱。電加熱的持續(xù)時(shí)間和質(zhì)量取決于加熱器的結(jié)構(gòu)，輻射表面后溫度傳熱的熱慣性，片材與加熱器間的距離，輻射能吸收系數(shù)，加熱器表面的特性以及材料的熱物理性能。常用的加熱器有電加熱器、晶體輻射器和紅外線加熱器。 真空設(shè)備：真空系統(tǒng)由真空泵、儲(chǔ)氣罐、閥門、管路以及真空表等組成，在真空成型中常采用單獨(dú)機(jī)型真空泵，此種泵的真空度應(yīng)達(dá)到0.07~0.09 Mpa（520mmHg）以上。儲(chǔ)氣罐一般是用薄鋼板焊接的圓柱形箱體，底是橢圓形的。蓄氣罐的容量至少應(yīng)比最大成型室的容量大一半。鐘村真空覆膜機(jī)真空管路上，必須裝有適當(dāng)?shù)拈y門，以控制真空窄容量。真空泵的轉(zhuǎn)動(dòng)功率由成型設(shè)備的大小和成型速度決定，較大或成型速度較快的設(shè)備常用大至2-4KW的。真空中央系統(tǒng)的大小視工廠具體生產(chǎn)和發(fā)展的要求而定。

全自動(dòng)真空覆膜機(jī)應(yīng)用十分廣泛，大家有沒有想對(duì)它進(jìn)行了解呢？我們一起來(lái)了解一下，包覆機(jī)的使用中怎樣維護(hù)1、工作環(huán)境應(yīng)保持清潔，防止粉塵落入涂膠系統(tǒng)，影響涂膠質(zhì)量。2、減速機(jī)內(nèi)潤(rùn)滑油在初次使用1個(gè)月后，應(yīng)更換新潤(rùn)滑油，以后每半年更換一次，工作量大時(shí)，3個(gè)月更換1次。在夏季氣溫高時(shí)應(yīng)更換黏度大的減速器潤(rùn)滑油。冬季氣溫低時(shí)應(yīng)更換黏度小的減速器潤(rùn)滑油。真空覆膜機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)：鏈輪傳動(dòng)的，鏈條部分每月加黃油1次。如是齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)，渦輪座應(yīng)每?jī)芍芗狱S油一次，渦輪座無(wú)油封的應(yīng)每周添加2次黃油。3、工作完畢，必須關(guān)閉總電源。4、修理或調(diào)整部件時(shí)，應(yīng)由有關(guān)專業(yè)人員進(jìn)行處理

一、全自動(dòng)真空覆膜機(jī)工作原理：采用各種成型壓輪，模擬手工貼面動(dòng)作，將表面裝飾材料貼附于基材表面，一般選擇型材的中心線或最高點(diǎn)或者最低點(diǎn)作為起點(diǎn)，將壓輪沿型材表面輪廓，逐點(diǎn)、順次固定位置，形成型材輪廓的包絡(luò)線。當(dāng)型材按輸送方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，已涂膠的裝飾材料經(jīng)過壓輥、成型輪的逐點(diǎn)碾壓，實(shí)現(xiàn)二者的復(fù)合工作。 二、全自動(dòng)真空覆膜機(jī)包覆材料：1、基材：木線條、中密度板、木塑、塑鋼、PVC、鋁型材等線條?；囊螅簽橐?guī)則線型材，可以有溝槽、曲面，但每一個(gè)點(diǎn)縱向必須為直線，有一定的耐壓性，長(zhǎng)度一般為40厘米以上至無(wú)限長(zhǎng)。2、貼面材料：PVC裝飾膜、裝飾紙、實(shí)木皮、波音板、復(fù)合鋁薄膜等。寬度根據(jù)基材需要和所選機(jī)型確定，一般為50厘米以下。 如300型萬(wàn)能包覆機(jī)最寬覆膜寬度為30厘米。一般成卷使用。

1.全自動(dòng)真空覆膜機(jī)主要機(jī)件由先進(jìn)的數(shù)控加工中心制造。2.機(jī)架全部龍門銑加工。3.機(jī)架用錳鋼板整體加工組成，整體結(jié)構(gòu)合理，可承擔(dān)500T壓力。4.加熱系統(tǒng)采用導(dǎo)熱油循環(huán)加溫，溫度均勻，該機(jī)配有底加溫，能使產(chǎn)品達(dá)到更理想效果。5.工作臺(tái)進(jìn)出采用先進(jìn)的加速啟動(dòng)，減速停止的運(yùn)動(dòng)方式，有效的防止了工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)時(shí)工件移動(dòng)現(xiàn)象。6.人機(jī)界面操作，自動(dòng)化程度高，設(shè)有多種工作模式，來(lái)適應(yīng)的不同的工件加工。7.本機(jī)主要以油壓及壓縮空氣為動(dòng)力。8.全自動(dòng)真空覆膜機(jī)控制系統(tǒng)采用了電腦遠(yuǎn)程控制，人機(jī)操作界面，自動(dòng)化高，設(shè)有多種工作模式，適用與各種工件的加工。9.覆膜時(shí)上下同時(shí)加溫，提高了對(duì)膠水的活化程度，提高了工件邊部的包邊質(zhì)量，同時(shí)減緩了硅膠板的冷卻溫度。10.可采用高溫導(dǎo)熱油內(nèi)加溫內(nèi)循環(huán)，溫度均勻程度大幅度提高，熱效率高。加熱管損壞后可更換。工件覆膜表面質(zhì)量進(jìn)一步提高。

1、全自動(dòng)真空覆膜機(jī)經(jīng)常檢查液壓系統(tǒng)的油管、閥門及缸塞是否有出現(xiàn)漏油的現(xiàn)象，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有滲油現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)更換密封圈，還應(yīng)及時(shí)向液壓筒內(nèi)填補(bǔ)適量的液壓油。2、應(yīng)經(jīng)常檢查膠輥上有否粘有膠皮、油垢，及時(shí)擦洗輥上的膠跡和灰塵。保證兩滾的表面清潔黑暗。各輥表面必須嚴(yán)肅保持清潔。每次應(yīng)用完機(jī)器后，務(wù)必馬上清洗機(jī)器。全自動(dòng)真空覆膜機(jī)應(yīng)用膠水稀釋劑（酒精或二甲苯）沖滌及用柔軟的毛巾揩擦各輥，嚴(yán)禁用銳器刮削滾筒表面。每次開機(jī)時(shí)，照樣要擦凈各輥表面灰塵。并檢查機(jī)器各輥的表面是否黑暗，機(jī)器出現(xiàn)故障或異常聲響，應(yīng)及時(shí)分析查找原因并給于清除，待機(jī)器一切正常后方可繼續(xù)應(yīng)用機(jī)器。3、機(jī)器的接地及電器的絕緣要保證良好。4、刮刀片的刃線應(yīng)保持平整具有彈性，當(dāng)出現(xiàn)有迂回、牙口、卷邊等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)修整更換，應(yīng)用0.15~0.20毫米的錳鋼皮或膠印機(jī)的言之刀片，按原規(guī)格尺寸更換之。5、要定期對(duì)機(jī)器的各傳動(dòng)部位和滑面加潤(rùn)滑油，保證機(jī)器處于良好的潤(rùn)滑狀態(tài)義務(wù)。尤其是壓合輥的大軸承由于遭遇的壓力大且溫度高，潤(rùn)滑油隨便揮發(fā)流失，應(yīng)及時(shí)侏儒高溫潤(rùn)滑油，使之在高溫高壓下能正常義務(wù)。6、對(duì)機(jī)器每年要進(jìn)行一次全面檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題解決問題，以免機(jī)器出現(xiàn)更嚴(yán)重的損害。

全自動(dòng)真空覆膜機(jī)是在什么樣的環(huán)境下完成的？它是將膜與畫間被抽成真空后，一定穩(wěn)定下，完成的覆膜。但是其操作的復(fù)雜性，使得成本高，質(zhì)量有一定的局限性，那平時(shí)操作會(huì)出現(xiàn)哪些故障，該如何排除呢？第一、機(jī)器不啟動(dòng)，是因?yàn)殡妷翰粔?，輸入的電線不同，電源線接反了；第二、如果安裝不正確，會(huì)造成溫度測(cè)量不準(zhǔn)確；第三、氣路的不通會(huì)造成真空表的損壞；第四、總電源會(huì)時(shí)常出現(xiàn)漏電，跳閘等現(xiàn)象，有一定的隱患；第五、真空度如果達(dá)不到要求的話，不僅漏氣還會(huì)造成膜的質(zhì)量出現(xiàn)問題；第六、制作工藝時(shí)一定要保證表面要光滑，打磨要到位，否則出現(xiàn)膜質(zhì)量問題；第七、要時(shí)刻關(guān)注手閥有沒有打開，才不會(huì)使膜吸覆時(shí)向下拉升、第八、加熱溫度不要太高，會(huì)造成戲破現(xiàn)象。以上就是我對(duì)真空覆膜機(jī)故障排除的解析。