PUR貼面機(jī)電氣控制柜操作面板,在開機(jī)時(shí),專業(yè)多層板壓貼生產(chǎn)線先將電柜內(nèi)的總電源開關(guān)及控制電源開關(guān)打開。撥動(dòng)馬達(dá)開關(guān),主機(jī)變頻器通電后,按下啟動(dòng)按鈕,主電機(jī)即可進(jìn)入調(diào)速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),此時(shí)通過調(diào)節(jié)變頻器控制面板上的按鈕就可以調(diào)整機(jī)器轉(zhuǎn)速以達(dá)到滿意狀態(tài)了。PUR貼面機(jī)調(diào)節(jié)工作也是相當(dāng)重要的,它能使我們的設(shè)備在運(yùn)行前達(dá)到一個(gè)最佳狀態(tài),為生產(chǎn)打下良好的基礎(chǔ)。首先要將表紙和底紙分別裝上紙架,并進(jìn)行表紙與底紙的寬度調(diào)節(jié),要求紙張居中。專業(yè)多層板壓貼生產(chǎn)線裝紙時(shí)要注意紙張的紋路與滾筒垂直。接下來要調(diào)整膠水厚度,吸水量大的紙張,需要的膠水量多,反之,則少。另外底紙與表紙位置調(diào)整。底紙要以表紙的咬口和拉規(guī)為準(zhǔn),確定位置,不能超過。
專業(yè)多層板壓貼生產(chǎn)線廠家介紹包覆機(jī)的操作流程:1、打開主電源,給控制柜上電,雙手控制桶體上升按鈕,使包覆機(jī)運(yùn)行到“+90o”加料位置。2、利用行車,根據(jù)工藝要求進(jìn)行加料操作。3、雙手控制桶體下降按鈕,使包覆桶運(yùn)行到“+25o”包覆位置,啟動(dòng)包覆機(jī)旋轉(zhuǎn)工作按鈕,使包覆桶旋轉(zhuǎn)。 4、設(shè)定包覆機(jī)加熱溫度,控制包覆桶內(nèi)壁溫度≤65℃,啟動(dòng)加熱,對(duì)包覆桶加熱。 5、按照工藝規(guī)定,添加添加劑,進(jìn)行絕緣包覆。 6、粉末完全烘干后,關(guān)閉加熱電源,雙手控制桶體下降按鈕,使包覆桶運(yùn)行到“-40o”卸料位置進(jìn)行卸料,卸料時(shí)保持包覆桶旋轉(zhuǎn)。 7、待桶體內(nèi)壁溫度≤40℃時(shí),停止包覆桶旋轉(zhuǎn),關(guān)閉主電源等待下次操作。
覆膜機(jī)就是一種將塑料薄膜涂上粘合劑,專業(yè)多層板壓貼生產(chǎn)線將其與紙張為承印物的印刷品,經(jīng)橡皮滾筒和加熱滾筒加壓后合在一起,形成紙塑合一的產(chǎn)品。其分類可分為涂型覆膜機(jī)和預(yù)涂型覆膜機(jī),專業(yè)多層板壓貼生產(chǎn)線經(jīng)過覆膜的印刷品,由于表面多了一層薄而透明的塑料薄膜,表面更加平滑光亮,不但提高了印刷品的光澤度和牢度,延長(zhǎng)了印刷品的使用壽命,那么在覆膜時(shí),怎樣可以減少膜的用量呢?
專業(yè)多層板壓貼生產(chǎn)線1:兩個(gè)工作臺(tái)面工作時(shí)可循環(huán)利用,工作效率比單機(jī)提高至少一倍,并大量節(jié)約成本。2:用途廣泛可適用材料:木皮,熱轉(zhuǎn)印紙,PVC膜等。包覆機(jī)廠家。3:加熱系統(tǒng)使用大功率特殊材料使加熱更快更均勻,配備兩個(gè)真空打氣泵,讓工件吸覆更到位!完全取代高價(jià)位的正負(fù)壓吸塑機(jī)!節(jié)約成本(正負(fù)壓吸塑機(jī)必須用硅膠板,一張好的硅膠板價(jià)格都在三千以上,且易損壞):專業(yè)多層板壓貼生產(chǎn)線操作單一,電路附帶報(bào)警系統(tǒng),新手也可以快速上手操作,將技術(shù)難度降至最低。青島包覆機(jī)。
首先是包覆機(jī)在使用的過程中,常常會(huì)遇見一些問題,比如在使用的過程中,包覆機(jī)會(huì)遇見粘結(jié)不實(shí)的問題,包覆機(jī)廠家為您提供解決方法:如果在比較厚的紙覆膜中出現(xiàn)上述現(xiàn)象,那么它在收卷時(shí)一定會(huì)產(chǎn)生變形,直徑越小就月明顯。如果放覆膜產(chǎn)品邊角處被卷曲的紙張頂開,造成的粘結(jié)不實(shí),這時(shí)候我們就要采取一定措施,要盡量減小邊角寬度,保證粘結(jié)不實(shí)的寬度在覆膜切口范圍內(nèi),這樣才能提高覆膜成品率。專業(yè)多層板壓貼生產(chǎn)線在使用的過程中具有斷紗的功能,你知道嗎?控制系統(tǒng)包覆絲機(jī)適用于真絲,錦綸高彈長(zhǎng)絲,低彈長(zhǎng)絲之間或與氨綸之間的空氣網(wǎng)絡(luò)或空氣包覆。1、分節(jié)整件式鋼板焊接框架結(jié)構(gòu)。2、模塊式電機(jī)羅拉機(jī)構(gòu)及卷裝導(dǎo)絲成形裝置。3、單獨(dú)成形,單錠操作。4、總線式結(jié)構(gòu),微電腦控制。5、單錠滿筒自停功能。6、斷紗自停功能。7、羅拉超欠喂功能。
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