專業(yè)pur平貼機(jī)可以分為自動和半自動兩種,工作工藝上都是按照放卷→上膠涂布→干燥→復(fù)合→分切→成品堆積等步驟進(jìn)行。專業(yè)pur平貼機(jī)具體操作流程如下:第一步: 打開烘道、收料、排風(fēng)的開關(guān)。同時可把應(yīng)添加機(jī)油、黃油的部位按規(guī)定要求加注機(jī)油、黃油。第二步:檢查紙張輸送帶前方小膠輥的間隙是否一致。第九步:打壓力、送膜、切邊。 兩手根據(jù)印刷品的幅面,第三步:調(diào)規(guī)矩。松開規(guī)矩固定螺釘。同時向前推或向后推,保證紙張?jiān)谳斔蛶系倪\(yùn)行方向與熱壓輥筒保持垂直,平穩(wěn)地進(jìn)入復(fù)合熱壓機(jī)構(gòu),同時還要使塑料薄膜合適地壓在印刷品上,既不虛膜又不跑邊。溫度是否符合工藝要求,第四步:檢查機(jī)器。檢查機(jī)器各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。開關(guān)是否全開。一切正常后,才能進(jìn)行壓膠。迫使薄膜平穩(wěn)地與涂膠輥接觸,第五步:壓膠。壓膠是旋動壓力裝置。以保證膠液均勻連續(xù)地涂布在塑料薄膜上。第十四步:步收卷,檢查復(fù)合質(zhì)量。
1、專業(yè)pur平貼機(jī)經(jīng)常檢查液壓系統(tǒng)的油管、閥門及缸塞是否有出現(xiàn)漏油的現(xiàn)象,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有滲油現(xiàn)象應(yīng)及時更換密封圈,還應(yīng)及時向液壓筒內(nèi)填補(bǔ)適量的液壓油。2、應(yīng)經(jīng)常檢查膠輥上有否粘有膠皮、油垢,及時擦洗輥上的膠跡和灰塵。保證兩滾的表面清潔黑暗。各輥表面必須嚴(yán)肅保持清潔。每次應(yīng)用完機(jī)器后,務(wù)必馬上清洗機(jī)器。專業(yè)pur平貼機(jī)應(yīng)用膠水稀釋劑(酒精或二甲苯)沖滌及用柔軟的毛巾揩擦各輥,嚴(yán)禁用銳器刮削滾筒表面。每次開機(jī)時,照樣要擦凈各輥表面灰塵。并檢查機(jī)器各輥的表面是否黑暗,機(jī)器出現(xiàn)故障或異常聲響,應(yīng)及時分析查找原因并給于清除,待機(jī)器一切正常后方可繼續(xù)應(yīng)用機(jī)器。3、機(jī)器的接地及電器的絕緣要保證良好。4、刮刀片的刃線應(yīng)保持平整具有彈性,當(dāng)出現(xiàn)有迂回、牙口、卷邊等現(xiàn)象時應(yīng)及時修整更換,應(yīng)用0.15~0.20毫米的錳鋼皮或膠印機(jī)的言之刀片,按原規(guī)格尺寸更換之。5、要定期對機(jī)器的各傳動部位和滑面加潤滑油,保證機(jī)器處于良好的潤滑狀態(tài)義務(wù)。尤其是壓合輥的大軸承由于遭遇的壓力大且溫度高,潤滑油隨便揮發(fā)流失,應(yīng)及時侏儒高溫潤滑油,使之在高溫高壓下能正常義務(wù)。6、對機(jī)器每年要進(jìn)行一次全面檢查,及時發(fā)現(xiàn)問題解決問題,以免機(jī)器出現(xiàn)更嚴(yán)重的損害。
山東pur平貼機(jī)適用于各種板材表面貼覆不同材質(zhì)的表機(jī)材料。其熱輥涂布反應(yīng)型熱熔膠(PUR)在板材的表面,自動將表面材料與基材對齊覆合,液壓反壓,瞬間達(dá)到粘合效果。其膠水具有極高的粘合度,耐寒,耐心高溫,防水,環(huán)保等特點(diǎn)。該生產(chǎn)線具有較高的自動化功能,兩人即可操作生產(chǎn),企業(yè)再不必為人員不足,效率低而煩惱,是板材貼合的理想設(shè)備。廣州鐵哥機(jī)械有限公司是一家專注于木工機(jī)械的設(shè)計(jì)與制造,主要從事生產(chǎn)PUR貼面機(jī),PUR平貼機(jī),PUR木板機(jī)貼面機(jī),木門轉(zhuǎn)印機(jī),板材貼面機(jī),正負(fù)壓覆膜機(jī)等貼面機(jī)生產(chǎn)廠家。
專業(yè)pur平貼機(jī)的應(yīng)用是較為廣泛的,無論是包裝還是印刷,產(chǎn)品的印后加工都少不了覆膜機(jī)的幫助。在覆膜機(jī)工作時,難免會遇到一些故障,下面,就讓小編來為您介紹一下覆膜機(jī)常見的故障,以便操作人員及時發(fā)現(xiàn),及時進(jìn)行維護(hù)。1.機(jī)器不啟動:輸入電線不通,電源線接反,電壓不夠;2.溫度測量不準(zhǔn)確:熱電偶、溫控儀是否安裝錯誤或是否損壞了;3.工作真空度上不來:氣路不通,手閥或電磁閥沒有關(guān)閉,真空泵電機(jī)皮帶松動,真空表損壞。4.吸破現(xiàn)象:溫度太高,加熱時間太長,膜質(zhì)量不好,沒有加溫。5.吸膜不到位:真空度不夠,漏氣,溫度不夠,膜太薄,工件貼過其他材料,工件的凹深超過膜的拉升,吸覆時間太短,膜沒有拉升,工件距離太近。6.沒到吸覆時膜向下拉升:電磁閥或手閥是否打開。7.覆出的工件表面有折和不光滑或角包不?。耗]有拉直,膜質(zhì)量不好,工件打磨不好,膠水噴的太多,工件下面的模板太低。
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