福州全自動(dòng)多層板壓貼生產(chǎn)線操作

全自動(dòng)多層板壓貼生產(chǎn)線便是將塑料薄膜涂上粘合劑，將其與以紙張為承印物的印刷品，經(jīng)橡皮滾筒和加熱滾筒加壓后合在一同，組成紙塑合一的產(chǎn)物。顛末復(fù)膜的印刷品，由于外表多了一層薄而透明的塑料薄膜，外表愈加膩滑光明，不光前進(jìn)了印刷品的光芒度和牢度，延伸了印刷品的運(yùn)用壽命，同時(shí)塑料薄膜又起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化學(xué)腐化等維護(hù)作用。1、包覆機(jī)應(yīng)常常查抄膠輥上有否粘有膠皮、油垢，實(shí)時(shí)擦洗輥上的膠跡和塵土。包管兩滾的外表干凈光明。各輥外表必須嚴(yán)肅對(duì)峙清潔。每次運(yùn)用完呆板后，務(wù)必立即洗濯呆板。酒精或二甲苯?jīng)_滌及用柔軟的毛巾揩擦各輥，嚴(yán)禁用銳器刮削滾筒外表。每次開機(jī)時(shí)，還是要擦凈各輥外表塵土。并查抄呆板各輥的外表可否光明，呆板出現(xiàn)弊端或非常聲響，應(yīng)實(shí)時(shí)分析查找緣由并給于打掃，待呆板統(tǒng)統(tǒng)正?；鹁€可繼承運(yùn)用呆板。

福州多層板壓貼生產(chǎn)線適用于各種板材表面貼覆不同材質(zhì)的表機(jī)材料。其熱輥涂布反應(yīng)型熱熔膠（PUR）在板材的表面，自動(dòng)將表面材料與基材對(duì)齊覆合，液壓反壓，瞬間達(dá)到粘合效果。其膠水具有極高的粘合度，耐寒，耐心高溫，防水，環(huán)保等特點(diǎn)。該生產(chǎn)線具有較高的自動(dòng)化功能，兩人即可操作生產(chǎn)，企業(yè)再不必為人員不足，效率低而煩惱，是板材貼合的理想設(shè)備。廣州鐵哥機(jī)械有限公司是一家專注于木工機(jī)械的設(shè)計(jì)與制造，主要從事生產(chǎn)PUR貼面機(jī),PUR平貼機(jī),PUR木板機(jī)貼面機(jī),木門轉(zhuǎn)印機(jī),板材貼面機(jī),正負(fù)壓覆膜機(jī)等貼面機(jī)生產(chǎn)廠家。

全自動(dòng)多層板壓貼生產(chǎn)線可以分為自動(dòng)和半自動(dòng)兩種，工作工藝上都是按照放卷→上膠涂布→干燥→復(fù)合→分切→成品堆積等步驟進(jìn)行。全自動(dòng)多層板壓貼生產(chǎn)線具體操作流程如下：第一步: 打開烘道、收料、排風(fēng)的開關(guān)。同時(shí)可把應(yīng)添加機(jī)油、黃油的部位按規(guī)定要求加注機(jī)油、黃油。第二步：檢查紙張輸送帶前方小膠輥的間隙是否一致。第九步：打壓力、送膜、切邊。 兩手根據(jù)印刷品的幅面，第三步：調(diào)規(guī)矩。松開規(guī)矩固定螺釘。同時(shí)向前推或向后推，保證紙張?jiān)谳斔蛶系倪\(yùn)行方向與熱壓輥筒保持垂直，平穩(wěn)地進(jìn)入復(fù)合熱壓機(jī)構(gòu)，同時(shí)還要使塑料薄膜合適地壓在印刷品上，既不虛膜又不跑邊。溫度是否符合工藝要求，第四步：檢查機(jī)器。檢查機(jī)器各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。開關(guān)是否全開。一切正常后，才能進(jìn)行壓膠。迫使薄膜平穩(wěn)地與涂膠輥接觸，第五步：壓膠。壓膠是旋動(dòng)壓力裝置。以保證膠液均勻連續(xù)地涂布在塑料薄膜上。第十四步：步收卷，檢查復(fù)合質(zhì)量。

全自動(dòng)多層板壓貼生產(chǎn)線首先要從施工現(xiàn)場(chǎng)來說，施工現(xiàn)場(chǎng)要保持干凈整潔的環(huán)境，避免灰塵進(jìn)入涂膠系統(tǒng)，造成涂膠質(zhì)量下降，第一次使用兩個(gè)月后，應(yīng)該對(duì)減速機(jī)部件更換潤(rùn)滑油，以后每半年更換一次，如果工作量非常大的話也需要經(jīng)常的更換，這個(gè)時(shí)間可以自己把握以下，大約是2-3個(gè)月。其次就是每次完成工作之后要把機(jī)器總電源斷掉，一面造成不不要的麻煩，使用過程中如果出現(xiàn)零部件損壞的情況，要及時(shí)通知專業(yè)維修人員，以免耽誤了最佳維修時(shí)期，不能自己盲目的拆卸，多層板壓貼生產(chǎn)線避免造成更嚴(yán)重的損壞。所以，在日常使用中的維護(hù)和保養(yǎng)非常重要，請(qǐng)大家一定要重視起來，這樣要比花大筆的維修費(fèi)可要?jiǎng)澦愕亩寄亍?/p>

1.全自動(dòng)多層板壓貼生產(chǎn)線主要機(jī)件由先進(jìn)的數(shù)控加工中心制造。2.機(jī)架全部龍門銑加工。3.機(jī)架用錳鋼板整體加工組成，整體結(jié)構(gòu)合理，可承擔(dān)500T壓力。4.加熱系統(tǒng)采用導(dǎo)熱油循環(huán)加溫，溫度均勻，該機(jī)配有底加溫，能使產(chǎn)品達(dá)到更理想效果。5.工作臺(tái)進(jìn)出采用先進(jìn)的加速啟動(dòng)，減速停止的運(yùn)動(dòng)方式，有效的防止了工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)時(shí)工件移動(dòng)現(xiàn)象。6.人機(jī)界面操作，自動(dòng)化程度高，設(shè)有多種工作模式，來適應(yīng)的不同的工件加工。7.本機(jī)主要以油壓及壓縮空氣為動(dòng)力。8.全自動(dòng)多層板壓貼生產(chǎn)線控制系統(tǒng)采用了電腦遠(yuǎn)程控制，人機(jī)操作界面，自動(dòng)化高，設(shè)有多種工作模式，適用與各種工件的加工。9.覆膜時(shí)上下同時(shí)加溫，提高了對(duì)膠水的活化程度，提高了工件邊部的包邊質(zhì)量，同時(shí)減緩了硅膠板的冷卻溫度。10.可采用高溫導(dǎo)熱油內(nèi)加溫內(nèi)循環(huán)，溫度均勻程度大幅度提高，熱效率高。加熱管損壞后可更換。工件覆膜表面質(zhì)量進(jìn)一步提高。

1、全自動(dòng)多層板壓貼生產(chǎn)線經(jīng)常檢查液壓系統(tǒng)的油管、閥門及缸塞是否有出現(xiàn)漏油的現(xiàn)象，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有滲油現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)更換密封圈，還應(yīng)及時(shí)向液壓筒內(nèi)填補(bǔ)適量的液壓油。2、應(yīng)經(jīng)常檢查膠輥上有否粘有膠皮、油垢，及時(shí)擦洗輥上的膠跡和灰塵。保證兩滾的表面清潔黑暗。各輥表面必須嚴(yán)肅保持清潔。每次應(yīng)用完機(jī)器后，務(wù)必馬上清洗機(jī)器。全自動(dòng)多層板壓貼生產(chǎn)線應(yīng)用膠水稀釋劑（酒精或二甲苯）沖滌及用柔軟的毛巾揩擦各輥，嚴(yán)禁用銳器刮削滾筒表面。每次開機(jī)時(shí)，照樣要擦凈各輥表面灰塵。并檢查機(jī)器各輥的表面是否黑暗，機(jī)器出現(xiàn)故障或異常聲響，應(yīng)及時(shí)分析查找原因并給于清除，待機(jī)器一切正常后方可繼續(xù)應(yīng)用機(jī)器。3、機(jī)器的接地及電器的絕緣要保證良好。4、刮刀片的刃線應(yīng)保持平整具有彈性，當(dāng)出現(xiàn)有迂回、牙口、卷邊等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)修整更換，應(yīng)用0.15~0.20毫米的錳鋼皮或膠印機(jī)的言之刀片，按原規(guī)格尺寸更換之。5、要定期對(duì)機(jī)器的各傳動(dòng)部位和滑面加潤(rùn)滑油，保證機(jī)器處于良好的潤(rùn)滑狀態(tài)義務(wù)。尤其是壓合輥的大軸承由于遭遇的壓力大且溫度高，潤(rùn)滑油隨便揮發(fā)流失，應(yīng)及時(shí)侏儒高溫潤(rùn)滑油，使之在高溫高壓下能正常義務(wù)。6、對(duì)機(jī)器每年要進(jìn)行一次全面檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題解決問題，以免機(jī)器出現(xiàn)更嚴(yán)重的損害。