江西全自動多層板壓貼生產(chǎn)線操作

一、全自動多層板壓貼生產(chǎn)線工作原理：采用各種成型壓輪，模擬手工貼面動作，將表面裝飾材料貼附于基材表面，一般選擇型材的中心線或最高點或者最低點作為起點，將壓輪沿型材表面輪廓，逐點、順次固定位置，形成型材輪廓的包絡(luò)線。當型材按輸送方向運動時，已涂膠的裝飾材料經(jīng)過壓輥、成型輪的逐點碾壓，實現(xiàn)二者的復(fù)合工作。 二、全自動多層板壓貼生產(chǎn)線包覆材料：1、基材：木線條、中密度板、木塑、塑鋼、PVC、鋁型材等線條?；囊螅簽橐?guī)則線型材，可以有溝槽、曲面，但每一個點縱向必須為直線，有一定的耐壓性，長度一般為40厘米以上至無限長。2、貼面材料：PVC裝飾膜、裝飾紙、實木皮、波音板、復(fù)合鋁薄膜等。寬度根據(jù)基材需要和所選機型確定，一般為50厘米以下。 如300型萬能包覆機最寬覆膜寬度為30厘米。一般成卷使用。

全自動多層板壓貼生產(chǎn)線1：兩個工作臺面工作時可循環(huán)利用，工作效率比單機提高至少一倍，并大量節(jié)約成本。2：用途廣泛可適用材料：木皮，熱轉(zhuǎn)印紙，PVC膜等。包覆機廠家。3：加熱系統(tǒng)使用大功率特殊材料使加熱更快更均勻，配備兩個真空打氣泵，讓工件吸覆更到位！完全取代高價位的正負壓吸塑機！節(jié)約成本（正負壓吸塑機必須用硅膠板，一張好的硅膠板價格都在三千以上，且易損壞）：全自動多層板壓貼生產(chǎn)線操作單一，電路附帶報警系統(tǒng)，新手也可以快速上手操作，將技術(shù)難度降至最低。青島包覆機。

首先是包覆機在使用的過程中，常常會遇見一些問題，比如在使用的過程中，包覆機會遇見粘結(jié)不實的問題，包覆機廠家為您提供解決方法：如果在比較厚的紙覆膜中出現(xiàn)上述現(xiàn)象，那么它在收卷時一定會產(chǎn)生變形，直徑越小就月明顯。如果放覆膜產(chǎn)品邊角處被卷曲的紙張頂開，造成的粘結(jié)不實，這時候我們就要采取一定措施，要盡量減小邊角寬度，保證粘結(jié)不實的寬度在覆膜切口范圍內(nèi)，這樣才能提高覆膜成品率。全自動多層板壓貼生產(chǎn)線在使用的過程中具有斷紗的功能，你知道嗎?控制系統(tǒng)包覆絲機適用于真絲，錦綸高彈長絲，低彈長絲之間或與氨綸之間的空氣網(wǎng)絡(luò)或空氣包覆。1、分節(jié)整件式鋼板焊接框架結(jié)構(gòu)。2、模塊式電機羅拉機構(gòu)及卷裝導絲成形裝置。3、單獨成形，單錠操作。4、總線式結(jié)構(gòu)，微電腦控制。5、單錠滿筒自停功能。6、斷紗自停功能。7、羅拉超欠喂功能。

1.全自動多層板壓貼生產(chǎn)線主要機件由先進的數(shù)控加工中心制造。2.機架全部龍門銑加工。3.機架用錳鋼板整體加工組成，整體結(jié)構(gòu)合理，可承擔500T壓力。4.加熱系統(tǒng)采用導熱油循環(huán)加溫，溫度均勻，該機配有底加溫，能使產(chǎn)品達到更理想效果。5.工作臺進出采用先進的加速啟動，減速停止的運動方式，有效的防止了工作臺運動時工件移動現(xiàn)象。6.人機界面操作，自動化程度高，設(shè)有多種工作模式，來適應(yīng)的不同的工件加工。7.本機主要以油壓及壓縮空氣為動力。8.全自動多層板壓貼生產(chǎn)線控制系統(tǒng)采用了電腦遠程控制，人機操作界面，自動化高，設(shè)有多種工作模式，適用與各種工件的加工。9.覆膜時上下同時加溫，提高了對膠水的活化程度，提高了工件邊部的包邊質(zhì)量，同時減緩了硅膠板的冷卻溫度。10.可采用高溫導熱油內(nèi)加溫內(nèi)循環(huán)，溫度均勻程度大幅度提高，熱效率高。加熱管損壞后可更換。工件覆膜表面質(zhì)量進一步提高。

全自動多層板壓貼生產(chǎn)線可以分為自動和半自動兩種，工作工藝上都是按照放卷→上膠涂布→干燥→復(fù)合→分切→成品堆積等步驟進行。全自動多層板壓貼生產(chǎn)線具體操作流程如下：第一步: 打開烘道、收料、排風的開關(guān)。同時可把應(yīng)添加機油、黃油的部位按規(guī)定要求加注機油、黃油。第二步：檢查紙張輸送帶前方小膠輥的間隙是否一致。第九步：打壓力、送膜、切邊。 兩手根據(jù)印刷品的幅面，第三步：調(diào)規(guī)矩。松開規(guī)矩固定螺釘。同時向前推或向后推，保證紙張在輸送帶上的運行方向與熱壓輥筒保持垂直，平穩(wěn)地進入復(fù)合熱壓機構(gòu)，同時還要使塑料薄膜合適地壓在印刷品上，既不虛膜又不跑邊。溫度是否符合工藝要求，第四步：檢查機器。檢查機器各部位運轉(zhuǎn)是否正常。開關(guān)是否全開。一切正常后，才能進行壓膠。迫使薄膜平穩(wěn)地與涂膠輥接觸，第五步：壓膠。壓膠是旋動壓力裝置。以保證膠液均勻連續(xù)地涂布在塑料薄膜上。第十四步：步收卷，檢查復(fù)合質(zhì)量。