陜西全自動多層板壓貼生產(chǎn)線設(shè)備

全自動多層板壓貼生產(chǎn)線可以分為自動和半自動兩種，工作工藝上都是按照放卷→上膠涂布→干燥→復(fù)合→分切→成品堆積等步驟進行。全自動多層板壓貼生產(chǎn)線具體操作流程如下：第一步: 打開烘道、收料、排風(fēng)的開關(guān)。同時可把應(yīng)添加機油、黃油的部位按規(guī)定要求加注機油、黃油。第二步：檢查紙張輸送帶前方小膠輥的間隙是否一致。第九步：打壓力、送膜、切邊。 兩手根據(jù)印刷品的幅面，第三步：調(diào)規(guī)矩。松開規(guī)矩固定螺釘。同時向前推或向后推，保證紙張在輸送帶上的運行方向與熱壓輥筒保持垂直，平穩(wěn)地進入復(fù)合熱壓機構(gòu)，同時還要使塑料薄膜合適地壓在印刷品上，既不虛膜又不跑邊。溫度是否符合工藝要求，第四步：檢查機器。檢查機器各部位運轉(zhuǎn)是否正常。開關(guān)是否全開。一切正常后，才能進行壓膠。迫使薄膜平穩(wěn)地與涂膠輥接觸，第五步：壓膠。壓膠是旋動壓力裝置。以保證膠液均勻連續(xù)地涂布在塑料薄膜上。第十四步：步收卷，檢查復(fù)合質(zhì)量。

全自動多層板壓貼生產(chǎn)線首先要從施工現(xiàn)場來說，施工現(xiàn)場要保持干凈整潔的環(huán)境，避免灰塵進入涂膠系統(tǒng)，造成涂膠質(zhì)量下降，第一次使用兩個月后，應(yīng)該對減速機部件更換潤滑油，以后每半年更換一次，如果工作量非常大的話也需要經(jīng)常的更換，這個時間可以自己把握以下，大約是2-3個月。其次就是每次完成工作之后要把機器總電源斷掉，一面造成不不要的麻煩，使用過程中如果出現(xiàn)零部件損壞的情況，要及時通知專業(yè)維修人員，以免耽誤了最佳維修時期，不能自己盲目的拆卸，多層板壓貼生產(chǎn)線避免造成更嚴重的損壞。所以，在日常使用中的維護和保養(yǎng)非常重要，請大家一定要重視起來，這樣要比花大筆的維修費可要劃算的都呢。

印刷品的耐磨性、耐折性、抗拉性和耐濕性都得到了很大水平的增強，掩護了各種印刷品的外面后果，進步了應(yīng)用壽命。最值得一提的便是，全自動多層板壓貼生產(chǎn)線的覆膜工藝能夠很大水平地補充印刷產(chǎn)物的品質(zhì)缺點，很多在印刷過程當(dāng)中呈現(xiàn)的表觀缺點，顛末覆膜今后（特別是覆亞光膜后），都能夠被隱瞞。青島包覆機。覆膜機覆膜工藝作為掩護和裝潢印刷品外面的一種工藝方法，覆膜在印后加工中占很大的份額，隨意走進一個書店，你就會發(fā)明，大多數(shù)圖書都采納這類方法。全自動多層板壓貼生產(chǎn)線這是因為顛末覆膜的印刷品，外面會加倍膩滑、光明、耐污、耐水、耐磨，書刊封面的顏色加倍光彩奪目、不易被毀壞。

全自動多層板壓貼生產(chǎn)線就是講塑料薄膜涂上粘合劑，最后形成紙塑合一的產(chǎn)品。塑料薄膜可以延長印刷品的使用壽命，同時又能起到防水、防污、耐磨、耐折等特點。但是在廢紙回收市場卻不是很看好，因為這添加的生產(chǎn)工序和流程，反而價格沒有報紙高。涂膜覆膜機可以分為自動和半自動兩種，工作工藝上都是按照放卷→上膠涂布→干燥→復(fù)合→分切→成品堆積等步驟進行。具體操作流程如下：第一步： 加溫。開機前。開啟機器輥筒加熱，使輥筒溫度爿高到覆膜要求 ( 一般為 50 -65 ℃ )目的使膠液循環(huán)均勻。第一步：啟動膠泵。開啟膠泵開關(guān)。第二步：上膜。上膜時一定要把塑料薄膜的處理面和膠輥接觸。第三步：敲紙。將紙邊經(jīng)翻轉(zhuǎn)敲壓成等距離且呈扇形的挺而硬的折痕。第四步： 配制黏合劑。第五步：調(diào)節(jié)上膠輥與涂膠輥間的工作間隙。 以保證潤滑良好。

陜西多層板壓貼生產(chǎn)線適用于各種板材表面貼覆不同材質(zhì)的表機材料。其熱輥涂布反應(yīng)型熱熔膠（PUR）在板材的表面，自動將表面材料與基材對齊覆合，液壓反壓，瞬間達到粘合效果。其膠水具有極高的粘合度，耐寒，耐心高溫，防水，環(huán)保等特點。該生產(chǎn)線具有較高的自動化功能，兩人即可操作生產(chǎn)，企業(yè)再不必為人員不足，效率低而煩惱，是板材貼合的理想設(shè)備。廣州鐵哥機械有限公司是一家專注于木工機械的設(shè)計與制造，主要從事生產(chǎn)PUR貼面機,PUR平貼機,PUR木板機貼面機,木門轉(zhuǎn)印機,板材貼面機,正負壓覆膜機等貼面機生產(chǎn)廠家。