四川全自動TMA貼紙機報價

全自動TMA貼紙機板材貼面機的實際操作及應用優(yōu)勢以做出產(chǎn)品的高質(zhì)量和客戶的方便使用為原則，產(chǎn)品效果好，節(jié)省人工。1.將鏈條傳動進行升級實現(xiàn)了無間隙傳動，保證了一致的線速度。2.數(shù)字化控制，輥與板材之間的距離實現(xiàn)了數(shù)字化自動控制升降。3.輸送帶傳送代替?zhèn)魉洼仯词乖俦〉陌宀囊材軐崿F(xiàn)勻速傳送。4.涂膠系統(tǒng)，兩個電機分別調(diào)節(jié)，并且自動加膠，方便并且涂膠均勻。5.氣脹軸上料，絲杠軸展料。

全自動TMA貼紙機熱裱的要求相對于冷裱就高了很多。首先較高的溫度就要求機器具有較高的配置，熱裱機的膠輥采用進口硅膠材質(zhì)，耐高溫、彈性好、老化周期較長、溫控跟精準，超高質(zhì)量膠輥增加預涂膜的受熱時間，并且受熱均衡，覆出來的膜平整光亮，無氣泡和褶皺的現(xiàn)象，光膜的亮度更高，啞膜的顆粒感更加細膩。全自動TMA貼紙機熱裱機是把熱裱膜通過加溫后覆在被覆材質(zhì)上的一款新型覆膜設備，也叫冷熱裱一體機。隨著時代的進步，一些老的冷裱工藝慢慢的被熱裱所取代。但會有很多人有所顧慮冷裱和熱裱有什么差距？熱裱的效果又會怎樣呢？美孚覆膜機，傳統(tǒng)的冷裱機利用上下兩根滾軸的機器，通過加壓直接將有粘性的PVC膜黏貼在pp背膠、相紙、不干膠、燈箱片、油畫布、燈布、泡沫板等廣告材料上。

一、全自動TMA貼紙機工作原理：采用各種成型壓輪，模擬手工貼面動作，將表面裝飾材料貼附于基材表面，一般選擇型材的中心線或最高點或者最低點作為起點，將壓輪沿型材表面輪廓，逐點、順次固定位置，形成型材輪廓的包絡線。當型材按輸送方向運動時，已涂膠的裝飾材料經(jīng)過壓輥、成型輪的逐點碾壓，實現(xiàn)二者的復合工作。 二、全自動TMA貼紙機包覆材料：1、基材：木線條、中密度板、木塑、塑鋼、PVC、鋁型材等線條?；囊螅簽橐?guī)則線型材，可以有溝槽、曲面，但每一個點縱向必須為直線，有一定的耐壓性，長度一般為40厘米以上至無限長。2、貼面材料：PVC裝飾膜、裝飾紙、實木皮、波音板、復合鋁薄膜等。寬度根據(jù)基材需要和所選機型確定，一般為50厘米以下。 如300型萬能包覆機最寬覆膜寬度為30厘米。一般成卷使用。

全自動TMA貼紙機廠家介紹包覆機的操作流程：1、打開主電源，給控制柜上電，雙手控制桶體上升按鈕，使包覆機運行到“＋90o”加料位置。2、利用行車，根據(jù)工藝要求進行加料操作。3、雙手控制桶體下降按鈕，使包覆桶運行到“＋25o”包覆位置，啟動包覆機旋轉(zhuǎn)工作按鈕，使包覆桶旋轉(zhuǎn)。 4、設定包覆機加熱溫度，控制包覆桶內(nèi)壁溫度≤65℃，啟動加熱，對包覆桶加熱。 5、按照工藝規(guī)定，添加添加劑，進行絕緣包覆。 6、粉末完全烘干后，關(guān)閉加熱電源，雙手控制桶體下降按鈕，使包覆桶運行到“－40o”卸料位置進行卸料，卸料時保持包覆桶旋轉(zhuǎn)。 7、待桶體內(nèi)壁溫度≤40℃時，停止包覆桶旋轉(zhuǎn)，關(guān)閉主電源等待下次操作。

全自動TMA貼紙機廣泛應用于各個領(lǐng)域。許多出產(chǎn)商都選擇現(xiàn)代化的自動覆膜機為自己出產(chǎn)的產(chǎn)品貼附上一層保護膜防止產(chǎn)品刮花、劃傷等問題。但是許多出產(chǎn)商并不熟悉機械，學會了操作覆膜機，但是卻忽略了對設備的日常保養(yǎng)。使覆膜機得以更好的發(fā)揮效能，并延長使用壽數(shù)。首先，TMA貼紙機保養(yǎng)必定要做好清潔工作。覆膜機在運行過程中很容易吸進去灰塵，因而必定要定時清理覆膜機上的灰塵。覆膜機暫時閑置不用時，應該拔掉電源，并用防塵罩罩住，避免灰塵落在覆膜機上面。

一、 pvc貼面機的安裝,用戶接到pvc貼面機,打開包裝后，應仔細檢查整機是否完整無損,隨機文件及隨機工具是否齊全。全自動TMA貼紙機根據(jù)機器重量安排放置地點，如果重量較輕直接放置在水泥地面上即可。平穩(wěn)地擺放好機器后，應使用水平儀將機器的水平調(diào)整到最佳位置，以便為今后的生產(chǎn)順利打下基礎。二、電氣控制操作,pvc貼面機電氣控制柜操作面板，在開機時，先將電柜內(nèi)的總電源開關(guān)及控制電源開關(guān)打開。全自動TMA貼紙機撥動馬達開關(guān)，主機變頻器通電后，按下啟動按鈕，主電機即可進入調(diào)速運轉(zhuǎn)狀態(tài)，此時通過調(diào)節(jié)變頻器控制面板上的按鈕就可以調(diào)整機器轉(zhuǎn)速以達到滿意狀態(tài)了。