江蘇全自動多層板壓貼生產(chǎn)線設(shè)備

全自動多層板壓貼生產(chǎn)線膠箱或輥涂系統(tǒng)的使用⑴、冷膠箱的操作方法： ①、膠箱的卸法：將膠箱平穩(wěn)上抬，膠箱自然脫離平臺。②、膠層厚度的調(diào)整：將膠箱兩側(cè)下部的升降螺栓轉(zhuǎn)動即可調(diào)整膠層厚度。 ⑵、輥涂裝置的使用：轉(zhuǎn)動膠盒上的刮膠軸可調(diào)整涂膠層厚度。轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)手柄，順時(shí)針轉(zhuǎn)動，膠層加厚；逆時(shí)針轉(zhuǎn)動，膠層變薄。直到涂膠均勻。膜片安裝與涂膠調(diào)整，把裁好的膜片安裝到掛膜軸上，調(diào)整好位置，把膠箱掀起，膜片經(jīng)過上導(dǎo)膜輥，穿過膠箱底部縫隙，把膠加到膠箱里，拉開斜鐵,距離稍窄于膜片寬度。調(diào)整膠盒前端兩側(cè)的螺絲，控制涂膠的厚度。全自動多層板壓貼生產(chǎn)線涂膠的厚度根據(jù)膠的類型而定，一般每平方米用膠50-100克。

1.全自動多層板壓貼生產(chǎn)線主要機(jī)件由先進(jìn)的數(shù)控加工中心制造。2.機(jī)架全部龍門銑加工。3.機(jī)架用錳鋼板整體加工組成，整體結(jié)構(gòu)合理，可承擔(dān)500T壓力。4.加熱系統(tǒng)采用導(dǎo)熱油循環(huán)加溫，溫度均勻，該機(jī)配有底加溫，能使產(chǎn)品達(dá)到更理想效果。5.工作臺進(jìn)出采用先進(jìn)的加速啟動，減速停止的運(yùn)動方式，有效的防止了工作臺運(yùn)動時(shí)工件移動現(xiàn)象。6.人機(jī)界面操作，自動化程度高，設(shè)有多種工作模式，來適應(yīng)的不同的工件加工。7.本機(jī)主要以油壓及壓縮空氣為動力。8.全自動多層板壓貼生產(chǎn)線控制系統(tǒng)采用了電腦遠(yuǎn)程控制，人機(jī)操作界面，自動化高，設(shè)有多種工作模式，適用與各種工件的加工。9.覆膜時(shí)上下同時(shí)加溫，提高了對膠水的活化程度，提高了工件邊部的包邊質(zhì)量，同時(shí)減緩了硅膠板的冷卻溫度。10.可采用高溫導(dǎo)熱油內(nèi)加溫內(nèi)循環(huán)，溫度均勻程度大幅度提高，熱效率高。加熱管損壞后可更換。工件覆膜表面質(zhì)量進(jìn)一步提高。

PUR貼面機(jī)電氣控制柜操作面板，在開機(jī)時(shí)，全自動多層板壓貼生產(chǎn)線先將電柜內(nèi)的總電源開關(guān)及控制電源開關(guān)打開。撥動馬達(dá)開關(guān)，主機(jī)變頻器通電后，按下啟動按鈕，主電機(jī)即可進(jìn)入調(diào)速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，此時(shí)通過調(diào)節(jié)變頻器控制面板上的按鈕就可以調(diào)整機(jī)器轉(zhuǎn)速以達(dá)到滿意狀態(tài)了。PUR貼面機(jī)調(diào)節(jié)工作也是相當(dāng)重要的，它能使我們的設(shè)備在運(yùn)行前達(dá)到一個(gè)最佳狀態(tài)，為生產(chǎn)打下良好的基礎(chǔ)。首先要將表紙和底紙分別裝上紙架，并進(jìn)行表紙與底紙的寬度調(diào)節(jié)，要求紙張居中。全自動多層板壓貼生產(chǎn)線裝紙時(shí)要注意紙張的紋路與滾筒垂直。接下來要調(diào)整膠水厚度，吸水量大的紙張，需要的膠水量多，反之，則少。另外底紙與表紙位置調(diào)整。底紙要以表紙的咬口和拉規(guī)為準(zhǔn)，確定位置，不能超過。

包覆機(jī)的調(diào)速方法：1、 確定本機(jī)操作人員2-3名，設(shè)備應(yīng)安裝在環(huán)境潔凈、地面平整的車間里。設(shè)備到位后，把機(jī)上的附件取下，按裝箱單清點(diǎn)、核實(shí)。2、調(diào)節(jié)地腳螺栓，使其均勻受力，使機(jī)身達(dá)到水平狀態(tài)。包覆機(jī)3、 檢查設(shè)備在運(yùn)輸途中有無磕碰損壞。4、電源：本機(jī)采用380V三相四線制電源。電源線應(yīng)大于2.5mm?，電源進(jìn)線最右邊一根為零線。全自動多層板壓貼生產(chǎn)線本機(jī)按接地標(biāo)準(zhǔn)安裝接地線。打開電源檢查電機(jī)、加熱器、照明等是否正常。包覆機(jī)調(diào)試：型材定位：取一根制作好的型材，要求：不能彎曲或有扭曲現(xiàn)象，放到床身輸送輪上，根據(jù)型材寬度、形狀及包覆的要求，調(diào)整兩排輸送輪之間的距離;調(diào)整靠尺和平臺的寬度和高度，使之適合型材的包覆要求;安裝兩邊導(dǎo)向輪，使型材與輸送輪運(yùn)動方向平行。