西樵全自動多層板壓貼生產線設備

全自動多層板壓貼生產線安裝：1、 確定本機操作人員2-3名，設備應安裝在環(huán)境潔凈、地面平整的車間里。設備到位后，把機上的附件取下，按裝箱單清點、核實。2、調節(jié)地腳螺栓，使其均勻受力，使機身達到水平狀態(tài)。3、 檢查設備在運輸途中有無磕碰損壞。4、電源：本機采用380V三相四線制電源。電源線應大于2.5mm²，電源進線最右邊一根為零線。本機按接地標準安裝接地線。打開電源檢查電機、加熱器、照明等是否正常。調試：1、型材定位：取一根制作好的型材，要求：不能彎曲或有扭曲現(xiàn)象，放到床身輸送輪上，根據型材寬度、形狀及包覆的要求，調整兩排輸送輪之間的距離；調整靠尺和平臺的寬度和高度，使之適合型材的包覆要求；安裝兩邊導向輪，使型材與輸送輪運動方向平行。

一、 pvc貼面機的安裝,用戶接到pvc貼面機,打開包裝后，應仔細檢查整機是否完整無損,隨機文件及隨機工具是否齊全。全自動多層板壓貼生產線根據機器重量安排放置地點，如果重量較輕直接放置在水泥地面上即可。平穩(wěn)地擺放好機器后，應使用水平儀將機器的水平調整到最佳位置，以便為今后的生產順利打下基礎。二、電氣控制操作,pvc貼面機電氣控制柜操作面板，在開機時，先將電柜內的總電源開關及控制電源開關打開。全自動多層板壓貼生產線撥動馬達開關，主機變頻器通電后，按下啟動按鈕，主電機即可進入調速運轉狀態(tài)，此時通過調節(jié)變頻器控制面板上的按鈕就可以調整機器轉速以達到滿意狀態(tài)了。

全自動多層板壓貼生產線板材貼面機的實際操作及應用優(yōu)勢以做出產品的高質量和客戶的方便使用為原則，產品效果好，節(jié)省人工。1.將鏈條傳動進行升級實現(xiàn)了無間隙傳動，保證了一致的線速度。2.數字化控制，輥與板材之間的距離實現(xiàn)了數字化自動控制升降。3.輸送帶傳送代替?zhèn)魉洼?，即使再薄的板材也能實現(xiàn)勻速傳送。4.涂膠系統(tǒng)，兩個電機分別調節(jié)，并且自動加膠，方便并且涂膠均勻。5.氣脹軸上料，絲杠軸展料。

pvc貼面機的調整.pvc貼面機調節(jié)工作也是相當重要的，它能使我們的設備在運行前達到一個最佳狀態(tài)，為生產打下良好的基礎。全自動多層板壓貼生產線首先要將表紙和底紙分別裝上紙架，并進行表紙與底紙的寬度調節(jié)，要求紙張居中。裝紙時要注意紙張的紋路與滾筒垂直。接下來要調整膠水厚度，吸水量大的紙張，需要的膠水量多，反之，則少。另外底紙與表紙位置調整。多層板壓貼生產線設備底紙要以表紙的咬口和拉規(guī)為準，確定位置，不能超過。

全自動多層板壓貼生產線包覆絲機應用維護分析內容如下：金銀絲線的技術性能金銀絲線主要的技術性能有：1)可以有效的抑制以下微生物：大腸桿菌、含珠菌、孢子菌、紅毛癬菌、綠膿桿菌等等。在洗滌50次之后，抑制效果衰減率不會超過百分之二十；2)織成織物經整理后長波黑斑效應紫外線透過率降低至百分之五十，中波紅斑效應紫外線透過率降低4倍，透氣量降低不超過百分之四十，透濕量基本保持不變；3)織成織物抗電磁波性能提高百分之五十以上；4)織成織物經整理有防污性能，易洗滌，亦可根據織物用途增加疏水性能。

全自動多層板壓貼生產線加熱設備：熱塑性塑料片材和薄膜的真空真空覆膜成型過程，主要工序之一就是片材加熱。電加熱的持續(xù)時間和質量取決于加熱器的結構，輻射表面后溫度傳熱的熱慣性，片材與加熱器間的距離，輻射能吸收系數，加熱器表面的特性以及材料的熱物理性能。常用的加熱器有電加熱器、晶體輻射器和紅外線加熱器。 真空設備：真空系統(tǒng)由真空泵、儲氣罐、閥門、管路以及真空表等組成，在真空成型中常采用單獨機型真空泵，此種泵的真空度應達到0.07~0.09 Mpa（520mmHg）以上。儲氣罐一般是用薄鋼板焊接的圓柱形箱體，底是橢圓形的。蓄氣罐的容量至少應比最大成型室的容量大一半。西樵多層板壓貼生產線真空管路上，必須裝有適當的閥門，以控制真空窄容量。真空泵的轉動功率由成型設備的大小和成型速度決定，較大或成型速度較快的設備常用大至2-4KW的。真空中央系統(tǒng)的大小視工廠具體生產和發(fā)展的要求而定。