東環(huán)全自動高光平貼機操作

1、全自動高光平貼機真空覆膜機的應(yīng)用大大提高了機器的工作效率，有效保證了產(chǎn)量;工作臺由動力電機帶動進出加溫箱、自動吸塑成型、自動升溫、自動加壓，自動化程度更高，操作更加簡單便捷。2、包覆機覆膜機的機身工作臺面采用的是高強度鋼板，在高溫下不變形，有效保證工件的平整度和穩(wěn)定性。 真空覆膜機3、包覆機真空泵一般采用的都是國內(nèi)知名品牌真空泵，氣壓可達30L/S，可使工作倉內(nèi)氣壓迅速達到工作要求氣壓，極限壓力可達到-0.1MPa。4、全自動高光平貼機控制臺面自動進出的電機采用緩沖裝置，很大的進出速度能達3m/s。

1.全自動高光平貼機主要機件由先進的數(shù)控加工中心制造。2.機架全部龍門銑加工。3.機架用錳鋼板整體加工組成，整體結(jié)構(gòu)合理，可承擔(dān)500T壓力。4.加熱系統(tǒng)采用導(dǎo)熱油循環(huán)加溫，溫度均勻，該機配有底加溫，能使產(chǎn)品達到更理想效果。5.工作臺進出采用先進的加速啟動，減速停止的運動方式，有效的防止了工作臺運動時工件移動現(xiàn)象。6.人機界面操作，自動化程度高，設(shè)有多種工作模式，來適應(yīng)的不同的工件加工。7.本機主要以油壓及壓縮空氣為動力。8.全自動高光平貼機控制系統(tǒng)采用了電腦遠程控制，人機操作界面，自動化高，設(shè)有多種工作模式，適用與各種工件的加工。9.覆膜時上下同時加溫，提高了對膠水的活化程度，提高了工件邊部的包邊質(zhì)量，同時減緩了硅膠板的冷卻溫度。10.可采用高溫導(dǎo)熱油內(nèi)加溫內(nèi)循環(huán)，溫度均勻程度大幅度提高，熱效率高。加熱管損壞后可更換。工件覆膜表面質(zhì)量進一步提高。

全自動高光平貼機在覆膜時膜的用量主要和操作水平有關(guān)系，因此一般建議：1.待施工產(chǎn)品必須平直。對有“荷葉邊”和“緊邊”現(xiàn)象的不平直紙張要進行處理?！昂扇~邊”紙張可以進行烘烤處理，“緊邊”紙張可以進行吊晾處理。2.一定要等印跡干透后方可覆膜，否則會造成起泡或拉毛現(xiàn)象。3.印刷時盡量少噴粉，否則會造成堆粉處發(fā)空起泡。在覆膜前應(yīng)把噴粉處理掉，印數(shù)多的可以進行吊晾去粉，印數(shù)少的可以進行人工擦拭。4.覆膜時還應(yīng)注意紙張絲縷方向，特別是厚紙，減少紙張因受到碾軋拉伸而產(chǎn)生卷曲的現(xiàn)象。

首先是包覆機在使用的過程中，常常會遇見一些問題，比如在使用的過程中，包覆機會遇見粘結(jié)不實的問題，包覆機廠家為您提供解決方法：如果在比較厚的紙覆膜中出現(xiàn)上述現(xiàn)象，那么它在收卷時一定會產(chǎn)生變形，直徑越小就月明顯。如果放覆膜產(chǎn)品邊角處被卷曲的紙張頂開，造成的粘結(jié)不實，這時候我們就要采取一定措施，要盡量減小邊角寬度，保證粘結(jié)不實的寬度在覆膜切口范圍內(nèi)，這樣才能提高覆膜成品率。全自動高光平貼機在使用的過程中具有斷紗的功能，你知道嗎?控制系統(tǒng)包覆絲機適用于真絲，錦綸高彈長絲，低彈長絲之間或與氨綸之間的空氣網(wǎng)絡(luò)或空氣包覆。1、分節(jié)整件式鋼板焊接框架結(jié)構(gòu)。2、模塊式電機羅拉機構(gòu)及卷裝導(dǎo)絲成形裝置。3、單獨成形，單錠操作。4、總線式結(jié)構(gòu)，微電腦控制。5、單錠滿筒自停功能。6、斷紗自停功能。7、羅拉超欠喂功能。

全自動高光平貼機可以分為自動和半自動兩種，工作工藝上都是按照放卷→上膠涂布→干燥→復(fù)合→分切→成品堆積等步驟進行。全自動高光平貼機具體操作流程如下：第一步: 打開烘道、收料、排風(fēng)的開關(guān)。同時可把應(yīng)添加機油、黃油的部位按規(guī)定要求加注機油、黃油。第二步：檢查紙張輸送帶前方小膠輥的間隙是否一致。第九步：打壓力、送膜、切邊。 兩手根據(jù)印刷品的幅面，第三步：調(diào)規(guī)矩。松開規(guī)矩固定螺釘。同時向前推或向后推，保證紙張在輸送帶上的運行方向與熱壓輥筒保持垂直，平穩(wěn)地進入復(fù)合熱壓機構(gòu)，同時還要使塑料薄膜合適地壓在印刷品上，既不虛膜又不跑邊。溫度是否符合工藝要求，第四步：檢查機器。檢查機器各部位運轉(zhuǎn)是否正常。開關(guān)是否全開。一切正常后，才能進行壓膠。迫使薄膜平穩(wěn)地與涂膠輥接觸，第五步：壓膠。壓膠是旋動壓力裝置。以保證膠液均勻連續(xù)地涂布在塑料薄膜上。第十四步：步收卷，檢查復(fù)合質(zhì)量。