昆明全自動(dòng)鋼材覆膜生產(chǎn)線設(shè)備

全自動(dòng)鋼材覆膜生產(chǎn)線為了個(gè)人安全，也為了產(chǎn)品安全，大家在使用任何產(chǎn)品時(shí)都應(yīng)按正確的方法規(guī)程去操作，以免造成不必要的事故發(fā)生。全自動(dòng)鋼材覆膜生產(chǎn)線在這里說(shuō)一下正確操作真空覆膜機(jī)的要點(diǎn)。首先要確保壓料裝置各轉(zhuǎn)動(dòng)部位無(wú)損壞，要經(jīng)常清潔工作臺(tái)無(wú)灰塵，把必需的物品準(zhǔn)備充足，如產(chǎn)品墊板。要不定時(shí)的調(diào)整膜的溫度，開(kāi)動(dòng)加熱罩時(shí)要保證壓料架是鎖緊的，導(dǎo)軌上及周圍嚴(yán)禁有物件，人員的手要離開(kāi)。覆膜機(jī)工作時(shí)嚴(yán)禁周圍站人，若發(fā)現(xiàn)機(jī)器異常發(fā)出聲音時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉電源，不能隨意拆卸安全罩類的防護(hù)物品，最后工作結(jié)束后要關(guān)閉電源。

全自動(dòng)鋼材覆膜生產(chǎn)線膠箱或輥涂系統(tǒng)的使用⑴、冷膠箱的操作方法： ①、膠箱的卸法：將膠箱平穩(wěn)上抬，膠箱自然脫離平臺(tái)。包覆機(jī) ②、膠層厚度的調(diào)整：將膠箱兩側(cè)下部的升降螺栓轉(zhuǎn)動(dòng)即可調(diào)整膠層厚度。⑵、輥涂裝置的使用：轉(zhuǎn)動(dòng)膠盒上的刮膠軸可調(diào)整涂膠層厚度。轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)手柄，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，膠層加厚;逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，膠層變薄。直到涂膠均勻。全自動(dòng)鋼材覆膜生產(chǎn)線膜片安裝與涂膠調(diào)整把裁好的膜片安裝到掛膜軸上，調(diào)整好位置，把膠箱掀起，膜片經(jīng)過(guò)上導(dǎo)膜輥，穿過(guò)膠箱底部縫隙，把膠加到膠箱里，拉開(kāi)斜鐵,距離稍窄于片寬度。調(diào)整膠盒前端兩側(cè)的螺絲，控制涂膠的厚度。涂膠的厚度根據(jù)膠的類型而定，一般每平方米用膠50-100克。

全自動(dòng)鋼材覆膜生產(chǎn)線安裝是比較復(fù)雜的，因此最好是可以讓專業(yè)的人員來(lái)進(jìn)行安裝調(diào)試，確保有更優(yōu)秀的貼覆效果。在之后維護(hù)的時(shí)候，也要讓專業(yè)的人員給予適當(dāng)?shù)慕ㄗh，和別的內(nèi)容。自己在使用的時(shí)候，最主要的就是要確保設(shè)備周邊環(huán)境的清潔情況，不要讓粉塵掉入到涂膠系統(tǒng)里面，否則就會(huì)影響到涂膠的質(zhì)量。設(shè)備中的減速機(jī)第一次使用的時(shí)候，大概過(guò)了一個(gè)月就可以換一次潤(rùn)滑油，在之后基本上是半年時(shí)間更換一次。如果包覆機(jī)或者是它的零部件出現(xiàn)了問(wèn)題的時(shí)候，就要讓專業(yè)的人來(lái)進(jìn)行維修，不可以隨意的進(jìn)行拆卸。隨著社會(huì)的發(fā)展，現(xiàn)在全自動(dòng)的使用也越來(lái)越頻繁了，為了滿足不斷變化的市場(chǎng)，一定包持續(xù)的更新設(shè)備，完善設(shè)備的性能。

1.全自動(dòng)鋼材覆膜生產(chǎn)線主要機(jī)件由先進(jìn)的數(shù)控加工中心制造。2.機(jī)架全部龍門(mén)銑加工。3.機(jī)架用錳鋼板整體加工組成，整體結(jié)構(gòu)合理，可承擔(dān)500T壓力。4.加熱系統(tǒng)采用導(dǎo)熱油循環(huán)加溫，溫度均勻，該機(jī)配有底加溫，能使產(chǎn)品達(dá)到更理想效果。5.工作臺(tái)進(jìn)出采用先進(jìn)的加速啟動(dòng)，減速停止的運(yùn)動(dòng)方式，有效的防止了工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)時(shí)工件移動(dòng)現(xiàn)象。6.人機(jī)界面操作，自動(dòng)化程度高，設(shè)有多種工作模式，來(lái)適應(yīng)的不同的工件加工。7.本機(jī)主要以油壓及壓縮空氣為動(dòng)力。8.全自動(dòng)鋼材覆膜生產(chǎn)線控制系統(tǒng)采用了電腦遠(yuǎn)程控制，人機(jī)操作界面，自動(dòng)化高，設(shè)有多種工作模式，適用與各種工件的加工。9.覆膜時(shí)上下同時(shí)加溫，提高了對(duì)膠水的活化程度，提高了工件邊部的包邊質(zhì)量，同時(shí)減緩了硅膠板的冷卻溫度。10.可采用高溫導(dǎo)熱油內(nèi)加溫內(nèi)循環(huán)，溫度均勻程度大幅度提高，熱效率高。加熱管損壞后可更換。工件覆膜表面質(zhì)量進(jìn)一步提高。

昆明鋼材覆膜生產(chǎn)線1.所有上壓輥采用氣動(dòng)升降及過(guò)板厚度數(shù)顯控制儀，便于調(diào)整過(guò)板厚度及保證足夠的壓力且前后壓力一致，適用于不同厚度的面材、基材。2.合適的防塵外罩及除靜電裝置，有效除塵及防止二次污染，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。3.人性化的供膠系統(tǒng)，使涂膠有了可靠的保證，該系統(tǒng)主要部件隔膜泵是用壓縮空氣作為動(dòng)力非常環(huán)保。4.采用紅外線加熱烘干系統(tǒng)，鋁合金外罩大方美觀、保溫節(jié)能，配有智能溫控儀，保證了溫度的恒定，使膠達(dá)到一定的粘性，使貼覆粘接更牢固，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率。5.氣漲軸夾料系統(tǒng)，使原料裝夾快捷牢固；電磁漲緊系統(tǒng)，可方便快捷控制張力大??；卷膜側(cè)移系統(tǒng)，可在不停機(jī)的情況下使卷膜側(cè)移，有效矯正膜偏起皺現(xiàn)象；電動(dòng)上料系統(tǒng)，省力、方便、快捷，節(jié)約生產(chǎn)成本。全自動(dòng)鋼材覆膜生產(chǎn)線6.獨(dú)有的無(wú)級(jí)調(diào)速功能，生產(chǎn)效率大大高于同類產(chǎn)品。